人民网长沙1月19日电 走进生产车间，工业机器人自动上下载具，小车自动搬运和配送载具，各工艺过程全自动化运行的场景在湖南长沙已不再是想象。2015年以来，长沙共有20个企业、项目获批国家级智能制造试点示范，企业和项目数量居中部省会第一，“智能制造”成为湖南长沙产业发展的新名片。

政府先行，搭建长沙“工业云”平台

面对产业转型升级的大潮，不少工业企业开始犯难，一方面迫切需要技术转型，另一方面缺乏相关资源。

事实上，早在2015年，长沙市政府便与中国电子联合组建长沙智能制造研究总院，作为建设国家智能制造中心的推进机构，以政府购买服务的方式，为全市制造业企业开展免费咨询、问题诊断、改造方案设计等服务。

“我们研究院在对长沙的几百家企业进行调研咨询后，发现很多企业需要的不是高大上的技术，而是专业的技术团队去帮助它智能改造。” 长沙智能制造研究总院院长邓子畏表示，“我们通过研发长沙工业云平台，为企业的智能制造提供全生命周期的服务，从设备研发、设计、生产、出厂、远程运维提供全周期的服务。”

于是，在“‘中国制造+互联网’长沙行动”的引领下，长沙市政府为长沙工业企业建立长沙“工业云”平台，并由长沙智能制造研究总院运营。登录“长沙工业云平台”网站，用户便可从工业互联、云智造、供需大厅、云双创、云政务这五大板块中轻松获取最新政策动向；通过大数据了解行业发展情况，分析产品定位；查看智能制造相关软件、双创资源等。

据悉，作为一个高效整合资源的开放聚合平台，长沙工业云平台为产业发展提供智造服务、金融服务、政策服务、创新服务等公共服务，不仅打通企业和政府都存在的信息孤岛，而且盘活资源，并为企业提供共性乃至个性的服务。

依托平台的“云智造”版块，一家以SMT贴片为主营业务方向的公司得以搭建云MES，取代excel表格记录生产及物料管理的方法，解决了人工成本过高及效率低的问题，预计能够为其每年节约成本20万元左右。截止目前，长沙工业云平台注册企业已达1600家，覆盖智能制造试点示范企业300余家。

不仅如此，随着《长沙建设国家智能制造中心三年（2018-2020年）行动计划》的制定实施，长沙市政府同时出台“工业30条”、“人才新政22条”、科技创新“1+4”、产业链发展意见等优惠政策文件，营造转型升级环境，培育引进多种人才，以政府率先转型引领发展全面转型，以高效服务加速全要素集聚。

企业创新 进军智能制造示范企业

一辆白车身49秒完成焊接，一台新车89秒完成总装下线，这样的速度你见过吗？在“长沙市智能制造试点示范企业”广汽菲克的长沙工厂中，自动线混线生产的焊装车间堪称 “机器人工厂”，车间拥有491台意大利进口柯马机器人，焊接自动化率达到75%，其中，技术上国际领先的总拼工位由18台机器人组成，最快49秒可完成一辆白车身焊接。

总装车间采用全自动、柔性化合车线体，可实现高节拍自动混流生产，目前生产节拍达到89秒下线一台新车。并大量使用AGV同步小车的配送方式，能够根据生产订单系统将对应车型的零件通过AGV小车自动上线，大大提升了人员装配效率，降低了零件错装风险。

同样是自动化设备，这家“国家级智能制造示范企业”还做到了自主研制。作为一家研发太阳能光伏装备和产品的企业，红太阳光电科技自主研制了智能物料传输系统，其高效PERC电池智能制造数字化车间中，采用27台工业机器人、12台AGV小车等多种技术方式，各工艺过程自动插取片、自动上下料和质量在线检测，彻底避免人工搬运，实现了车间整线全自动化运行。

同时，车间还利用视觉传感、网络通讯等物联网技术，实时采集现场数据，上传制造执行系统分析决策，对太阳能电池制造过程、产品质量、设备状态、能源消耗等进行实时管控、智能优化。

“我们这个车间今年9月建成投产。”项目主管郑达敏介绍，“比传统车间的生产人员减少70%以上，可以实现日产35万片电池片，光伏电池转换效率大于21.5%，生产效率提高20%，运营成本降低30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高15%。实现了高效光伏电池制造全流程自动化、数字化、智能化。”

数据显示，2015年以来，长沙已有330家企业入选国家、省、市智能制造试点示范企业。依托国家战略支撑，长沙率先按下“建成智能制造强市”的“快进键”，正着力创建“中国制造2025”国家级示范区。（万丽君 何萌）